Una cartiera di Türkiye ci ha contattato per un problema persistente: il loro crescent ex che funzionava a circa 1.400 m/min con pasta riciclata al 100% (miscela ONP/OMG) aveva un rivestimento Yankee Dryer instabile, 3-4 rotture del nastro per turno e racle che duravano solo 3-4 giorni. L'efficienza della macchina era scesa sotto l'82%. Di seguito la consulenza tecnica chiave.
Instabilità del rivestimento
D:Il rivestimento Yankee oscilla tra il troppo spesso (la lama vibra) e il troppo sottile (il nastro non si attacca, il foglio fluttua e si rompe). Facciamo una pausa 3-4 volte per turno. Qual è la causa principale?
R: Questo è un problema di bilanciamento del rivestimento - molto comune con le macchine per la lavorazione del tessuto con fibra riciclata. La pasta di cellulosa riciclata apporta qualità variabili di fibre, contenuto di riempitivo e contaminanti (adesivi, cera, adesivi di vecchie riviste e rifiuti di ufficio) nel sistema delle acque bianche. Tutti questi interferiscono con il modo in cui si forma il rivestimento adesivo sulla superficie del monolucido. Se l'adesivo attuale non reticola in modo uniforme alla temperatura operativa dello Yankee, il rivestimento si alterna tra troppo morbido (accumuli, vibrazione della lama) e troppo sottile (scarsa adesione, sbattimento, rotture). Gli adesivi sono termoplastici - alle temperature superficiali del monolucido si ammorbidiscono, si incorporano nel rivestimento e creano punti morbidi in cui la lama scava o punti duri che causano vibrazioni. Consigliamo di associare a monte l'agente adesivo per bombole PR-09 con l'agente di controllo adesivi PR-02 per risolvere entrambi i problemi contemporaneamente.
Perché PR-09
D: Anche il nostro adesivo precedente è a base di poliammide-. Perché PR-09 dovrebbe essere diverso?
R: La stessa chimica di base non significa le stesse prestazioni. L'efficacia di un agente adesivo in cilindro dipende dalla distribuzione del peso molecolare della poliammide, dalla sua cinetica di reticolazione alla temperatura effettiva della superficie del monolucido (150–200 gradi) e dal pacchetto di additivi protettivi. PR-09 reticola a densità controllata per ottenere un'"adesione moderata" - sufficientemente solido per la crespatura, ma non così rigido da non poter essere pulito dalla lama. Il suo pacchetto di additivi aiuta il rivestimento a resistere alla rottura causata da sostanze appiccicose e contaminanti solubili nella pasta di cellulosa riciclata. Una poliammide generica senza questi additivi forma un rivestimento vulnerabile alla contaminazione, al rammollimento e all'usura irregolare: esattamente l'instabilità che stai vedendo. PR-09 si applica tramite un sistema di diluizione a spruzzo in linea direttamente sulla superficie del Yankee, accoppiato con un agente distaccante (PR-07 o PR-08) in rapporto controllato. Dosaggio iniziale: 80–150 mg/m² (secco) per adesivo, con agente distaccante al 10–30% del dosaggio di adesivo in peso secco.
Rapporto adesivo e rilascio
D: Abbiamo regolato l'adesivo e l'agente distaccante in modo indipendente. Come dovrebbero lavorare insieme i due?
R: Non sono indipendenti - sono un sistema accoppiato che controlla il bilancio di adesione-rilascio. Troppo adesivo rispetto all'agente distaccante: il nastro aderisce troppo duro, il rivestimento si accumula, l'usura della lama accelera, le rotture aumentano. Troppo agente distaccante: il rivestimento diventa troppo scivoloso, il nastro non fa presa, la qualità della crespatura diminuisce, la morbidezza ne risente. Con PR-09 e i nostri agenti distaccanti, aiutiamo ogni cartiera a stabilire un rapporto di base per la velocità della macchina, il tipo di pasta di cellulosa e la qualità della carta. L'obiettivo è un rivestimento che si rinnovi a ritmo stabile - vecchio rivestimento rimosso dalla lama, nuovo rivestimento formato dallo spruzzo - senza sbalzi violenti. Una volta trovato il giusto rapporto, mantienilo stabile. Non inseguire il rivestimento regolandolo costantemente.
Risultati attesi
D:Quali risultati possiamo aspettarci e quanto presto?
R: La sostituzione del rivestimento Yankee richiede un periodo di transizione. Dopo 6-12 ore con dosaggio e rapporto corretti, il vecchio rivestimento viene gradualmente sostituito e il nuovo rivestimento si stabilizza. L'ottimizzazione completa richiede in genere 24-48 ore. PR-09 funziona con tutti i tipi di pasta di cellulosa - riciclata, miscelata o vergine. Quando si cambia la miscela di pasta, regolare di conseguenza il rapporto di rilascio dell'adesivo (la pasta vergine in genere necessita di una quantità leggermente inferiore di adesivo a causa della superficie della fibra più pulita).
Risultati tipici (macchina per tessuto in pasta di cellulosa riciclata, ~1.400 m/min)
Rotture del nastro: 3–4/turno → meno di 1/turno
Durata della racla: 3–4 giorni → 8–10 giorni
Efficienza della macchina: ~82% → 90%+
L'uniformità della crespatura e l'indice di morbidezza sono sensibilmente migliorati
Spessore del rivestimento Yankee mantenuto stabile, intervento manuale minimo
Se la vostra cartiera presenta instabilità di crespatura simili, usura eccessiva delle lame o difficoltà di controllo del rivestimento, il nostro team tecnico è disponibile per esaminare le condizioni del processo e consigliare una soluzione su misura.
